為了加快工程進(jìn)度必須加大工藝管道的預制量，縮短管道現場(chǎng)安裝時(shí)間，這是保證工期，提高工藝管道安裝質(zhì)量的重要措施。

3.1為了提高勞動(dòng)效率，保證管道安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，擬建管道加工預制場(chǎng)，爭取管道安裝預制率達70%以上。

3.2以管線(xiàn)單線(xiàn)圖為主進(jìn)行預制，每個(gè)管號由自由段和封閉段組成，預制前要全面考慮，預制的應是自由段，封閉段必須在自由段放置至安裝位置，經(jīng)實(shí)測安裝尺寸后再進(jìn)行加工預制，封閉段必須在管道預制前，按照單線(xiàn)圖選擇確定。

3.3采用機械化施工，加快安裝進(jìn)度。

3.4裝置區工藝管道的安裝程序是先高后低，先大(口徑)后小(口徑)，先設備附屬管線(xiàn)后一般管線(xiàn)。對于塔管應在地面試壓合格后再行安裝。

3.5在總體計劃中要適當安排公用工程管道安裝，使之為工藝管道吹掃，沖洗創(chuàng )造條件，為管道試壓提供水源和氣源。

3.6管道安裝施工程序

管道施工程序圖

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四、管道組成件檢驗
4.1管道組成件包括管子、管件、法蘭、閥門(mén)、補償器、安全裝置等和管道支承件必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)和合格證，其質(zhì)量不得低于國家現行標準規定。

4.2管道組成件和管道支承件的材質(zhì)，規格，型號和質(zhì)量應符合設計文件的規定，并按國家標準進(jìn)行外觀(guān)檢查，不合格者不得使用。管子的外觀(guān)檢查應符合下列規定：

(1)    無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷；
(2)    銹蝕、凹痕、機械損傷深度不能超過(guò)允許壁厚負偏差；
(3)    螺紋密封面、坡口、加工精度應達到設計標準要求；
(4)    有產(chǎn)品標識。
4.3設計文件有高溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中應有高溫沖擊值，否則應按規定進(jìn)行補項試驗。
4.4管子質(zhì)量證明書(shū)應包括以下內容：
(1)    產(chǎn)品標準號；
(2)    鋼的牌號；
(3)    爐罐號、批號、交貨狀態(tài)，重量和件數；
(4)    品種名稱(chēng)、規格和質(zhì)量等級；
(5)    產(chǎn)品標準中規定的各項檢驗結果；
(6)    制造廠(chǎng)檢驗印記。


4.5閥門(mén)檢驗。
(1) 閥門(mén)外觀(guān)不得有裂紋、氧化皮、疏松及拈砂等影響強度的缺陷。
(2) 易燃有毒工藝管道閥門(mén)在安裝前應逐個(gè)進(jìn)行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，停壓5分鐘以殼件和填料無(wú)滲漏為合格。
(3) 易燃有毒工藝管道、閥門(mén)應逐個(gè)進(jìn)行密封試驗，試驗壓力為公稱(chēng)壓力，停壓5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。
(4) 輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于1MPa，但設計溫度大于186℃的非可燃流體，無(wú)毒流體管道閥門(mén)，在安裝前按（2）、（3）條進(jìn)行壓力試驗和密封試驗。
(5)輸送設計壓力P≤1MPa，溫度-29℃≤186℃的非易燃、無(wú)毒流體管道閥門(mén)，應從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)進(jìn)行壓力試驗和密封試驗，當不合格時(shí)，應加倍抽查，若仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。
(6)公稱(chēng)壓力小于1Mpa，且公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進(jìn)行水壓試驗和閘板密封試驗，水壓試驗在系統試壓進(jìn)行，密封試驗可用色印法檢驗。
(7)安全閥應按設計文件規定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調試，調壓時(shí)壓力應平穩，啟閉試驗不得小于3次